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滚动轴承零件硬度检测方法

提供来源:上海百贺 日期:2018年03月12日

 

滚动轴承零件硬度检测方法

一、滚动轴承零件硬度要求
      钢制滚动轴承零件经淬火、回火后与成品轴承的硬度检测按照JB/T 7361标准进行。对轴承零件的硬度要求见表1及表2。
 
二、硬度检测基本要求
样品准备
1、轴承零件在检测前必须经退磁处理。
2、轴承零件硬度检测面和定位面的表面粗糙Ra应符合表3 要求
单位/μm
试验方法
洛氏法 维氏法 里氏法
Ra
0.8 0.32 2.0
 
3、轴承零件检测面、定位面不应有脱碳、裂纹、氧化皮、划痕等缺陷。
硬度检测

1、硬度检测方法按表4选用,其中符号:D为套圈公称外径(mm);Dw为滚动体公称直径(mm);be为套圈端面效宽度(mm)。

表4 硬度检测方法选用表    单位/mm

序号 零件规格 检测方法 备注
1
 
D>200
be≥1.5
Dw≥4.7625~60
 
洛氏法A、C标尺测定
 
 
优先采用洛氏法C标尺
2
Be<1.5
Dw<4.7625
 
维氏法测定
 
可直接测定或镶嵌后测定
3
D>200
be≥10
Dw≥60
里氏法测定 凡在台式硬度计不能进行硬度测定的滚动轴承零件均<采用里氏法测定
注:用户对硬度检测有特殊要求,可选用其他方法检测硬度。
 
2、检查硬度计工作是否正常,并用相适应标准硬度块进行3点以上校正,示值误差应符合要求。
 
3、轴承零件硬度检测面:套圈一般在端面进行,外径D>500 mm套圈,可用里氏硬度计直接在滚道上检测。滚动体一般在曲面上检测,直径Dw<4.7625 mm时,可镶嵌后磨制出平面,用维氏法检测。球面滚子、凸度滚子在端面检测。
 
4、检测力的选用应根据轴承零件的形状、大小、端面有效宽度等参见表5。

表5 检测力选用表

序号 试验方法 零件规格/mm 检测力/N
1
2
3
4
5
6
7
洛氏法C标尺
洛氏法A标尺
维氏法
维氏法
维氏法
维氏法
里氏法
be≥2.0   Dw≥4.7625
be>1.5~2.0
be>1.2~1.5   Dw≥2.0~4.7625
be>0.8~1.2   Dw≥1~2
be>0.6~0.8   Dw≥0.6~0.8
be>0.6   Dw<0.6
be>10   Dw≥60
1471.0
588.4
294.2
98.07
49.03
9.8
0.011 J(焦耳)
注:?①表面硬化处理的轴承零件,依据硬化层深度选择适合的试验力与检测方法;
‚检测力保持时间,按有关硬度度验方法标准执行。
 
5、硬度检测点位置及点数
(1)检测点位置(见表6)
  表6 检测点位置表
检测方法 压痕中心对试样边缘距离 两压痕中心距离
洛氏法
维氏法
里氏法
不小于压痕直径的1.5倍
不小于压痕对角线长的1.5倍
不小于4 mm
不小于2 mm
不小于压痕对角线平均长度的2.5倍
不小于5 mm
 
(2) 检测点数
  ?①套圈检测点数见表7
套圈外径D/mm 测点间距
每个零件检测点数
D>430
D≥200~430
D<200
150~400 mm
100左右mm
120°左右
不少于8
不少于5
3
 
?②滚动体检测点见表8
表8 滚动体检测点要求表
滚动体直径D/mm 测点间距 每个零件检测点数
>40
≤40
球面滚子、凸度滚子
 
60°~120°
120°左右
在一端面上
3~6
3
均匀测3点

?③套圈端面有效宽度be<1.2 mm,滚动体DW<4.7625 mm的微型轴承零件,应镶嵌后,磨成平面后测量。套圈、滚针每件均匀测3点,钢球在中心部位测一点。

三、检测结果处理
1、同一零件不允许以数点平均值>表该零件硬度值,应书写硬度值范围。
2、洛氏硬度HRC值(或HRA、HV、HLD换算值)检测报告中应精确至0.5个洛氏硬度单位。
3、在零件曲面上测出的硬度值,按JB 1255进行修正,圆锥滚子按测点部位的直径修正。
4、大的滚动体和套>采用里氏法检测后,HLD与HRC硬度换算关系参见表9。
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